锅炉除尘器烟气通过进烟道进入文丘里，在喉部的入口被水均匀的喷入，由于烟气高速运动，因此喷入的水被其融化成细小的水雾湿烟气中的灰料，这样，灰料与水滴就发生了碰撞凝聚，尤其是料径细小的灰尘料可以被水雾水溶。这些为灰料的分离做好充分的准备，此后进入筒体，迅速降低温度的烟气继续冲击池内的石灰水，烟气中的粉尘和SO2与池中的石灰水反应生成硫酸盐，在惯性力、重力、附着力、凝聚力的作用下沉入水底完成二次脱硫过程，被烟气激起的水花，水雾与洗涤后的烟气在风机引力下，气水同时抬开，使烟气与石灰水充分反应，然后经叶轮脱水器进行气水分离，水经泄水管流进水池，并使烟气完成三次除尘与脱硫，净化后的气体经过风机排入大气。
除尘器的配置主要取决于风量和过滤风速，这是我们通用的一个选型公式，就是处理风量等于布袋除尘器的总过滤面积乘以过滤风速，然后乘以时间换算。
常用的除尘工艺路线，烟气先通过管道，然后进入旋风除尘器，旋风除尘器主要是起到一个冷却和一个粗过滤的效果，然后阻火器是用于去除火星，因为布袋除尘器是不能接触火星的，但是阻火器也不是 需要配的（比如中频炉，中频炉它有时候火星会很少）再接下来是一个布袋除尘器，也是我们的主要的一个部分，通过风机，经过烟囱排放。
常见脱硫除尘技术研究以及烟气脱硫脱硝前景展望
<一>、常见脱硫除尘技术研究
1、湿法脱硫除尘技术
湿式双旋脱硫除尘法是湿法脱硫除尘技术中较为常用的技术，其机理主要是通过使用除尘液与粉尘和硫化物发生反应，吸收烟气中的粉尘，并将SO2转化吸收，再将烟气进行排放。湿法脱硫除尘技术通常由加热、引流、脱硫除尘、脱水排放等四个环节组成。其主要流程如下：先将烟气加热后进行引流，通过引风机将烟气引到除尘器的上部；再使用旋流板将烟尘分步到除尘器中；除尘器中喷淋的除尘液，将与粉尘和硫化物反应，吸收粉尘、SOx，从而达到除尘脱硫的目的；最后再对处理过的烟气进行脱水排放。湿法脱硫除尘技术一般可以分为物理吸收以及化学吸收两种，物理吸附速率较低，化学吸附则的速率相对更高。化学吸附中，通过增加吸收过程中的推动力，使被吸收气体的分压降低。
2、干法脱硫除尘技术
干法脱硫技术是指在较干状态下对烟气进行脱硫除尘的技术。干法脱硫除尘技术和湿法脱硫除尘技术都是利用各自的物化反应来对锅炉烟气进行脱硫除尘处理，降低烟气中硫化物和粉尘的含量。干法脱硫除尘技术源于上世纪80年代初期，其基本流程为：烟气先进入除尘系统，再进入吸附塔，在塔内通过吸收剂进行脱硫反应。干法脱硫技术的工艺流程较为简单，无需加热。其主要优点有投资费用低、操作中无污水排放、脱硫产物为干态、脱硫设备不易腐蚀结垢等。随着科技的进步，干法脱硫除尘技术也在不断发展。目前，智能化干法脱硫除尘操作技术己在我国得到了初步应用，大幅度提升了供热锅炉的运行效率和脱硫除尘效率。另外，干法脱硫技术还引入了高能电子技术，极大的提高了对烟气的处理效率。但这项技术尚存在很大的弊端，在实施时会产生大量电磁辐射，影响工作人员的身体健康。
3、干湿结合脱硫除尘技术
干湿结合脱硫除尘技术，是将干法脱硫除尘技术和湿法脱硫除尘技术进行结合，综合二者优点的治理技术。干湿结合脱硫除尘技术将上述的干法和湿法两种脱硫除尘技术系统结合在一个立式塔内，通过二者的有效配合，大幅度提升锅炉烟气脱硫除尘效率，除去其中的粉尘和硫化物，使锅炉烟气达到排放标准。干湿结合脱硫除尘技术对烟气的处理效果较为显著，但需要大量的资金支持，资金投入过多的缺点严重制约了这一脱硫除尘技术的大范围推广。考虑其资金需求，干湿结合技术不适应中小型热电厂，通常用于经济实力基础较为雄厚的企业。
<二>、烟气脱硫脱硝前景展望
世界工业经济的快速发展使得环境污染成为当今社会的严重问题。我国能源的特点是富煤炭、贫油、少气，这使得我们国家工业以煤炭的应用为主，造成碳的大量排放。CO2、SO2等的大量排放，由此带来酸雨臭氧层破坏等灾难性气候变化，严重威胁了人类生存。有色行业排放的SO2等物质由于浓度低且浓度波动较大，不适用于常规制酸工艺的应用，且这部分废气中含有的有价金属物质处理效率极低，处理难度较大。京都议定书的签订使得大气污染物排放的控制上升到全球共同行动的层面，因此切实采取有效措施处理工业生产中SO2烟气，对我国冶炼行业的可持续发展和环境保护有着重要意义。
国内外有关烟气脱硫脱硝的技术己经有许多成熟的方法，目前己经开发出多种脱硫工艺，传统的工艺如SCR、SNCR方法简单，建设运行成本较低，己经逐渐国内外脱硫脱硝工艺的研究热点。典型的烟气脱硫脱硝技术可以分为湿法、干法和半干法。
目前随着烟气排放标准的日趋严格，烟气脱硫脱硝势在必行。国内对脱硫脱硝技术也进行了大量研究，取得了大量的成果，但是这些研究大多停留在试验研究阶段，有待进一步进行工业化的完善。一些新兴的工艺技术，如生物脱硫、电子辐射、催化等新型脱硫技术还未在我国见具体实例，但在国外己经进行工业化实践。我国需要加强这些新型烟气脱硫技术的开发和应用的研究。
沧州鑫淼环保机械设备有限公司(http://www.xmhbjxgs.com)以过硬的质量做保证，以精良的设备工艺为核力，是集设计制造安装调试及售后服务于一体的环保产品生产基地。目前公司主要生产脱硫脱硝设备、催化燃烧装置、等离子净化器、UV光氧净化器、其它配套配件以及行业专用除尘器等产品以及电厂脱硫设备，产品广泛用于大中小型企业，如化工、电业、冶金、沥青拌和机等废气中的颗粒粉尘和细粉尘的回收。
除尘器的配置主要取决于风量和过滤风速，这是我们通用的一个选型公式，就是处理风量等于布袋除尘器的总过滤面积乘以过滤风速，然后乘以时间换算。
常用的除尘工艺路线，烟气先通过管道，然后进入旋风除尘器，旋风除尘器主要是起到一个冷却和一个粗过滤的效果，然后阻火器是用于去除火星，因为布袋除尘器是不能接触火星的，但是阻火器也不是 需要配的（比如中频炉，中频炉它有时候火星会很少）再接下来是一个布袋除尘器，也是我们的主要的一个部分，通过风机，经过烟囱排放。
常见脱硫除尘技术研究以及烟气脱硫脱硝前景展望<一>、常见脱硫除尘技术研究
1、湿法脱硫除尘技术
湿式双旋脱硫除尘法是湿法脱硫除尘技术中较为常用的技术，其机理主要是通过使用除尘液与粉尘和硫化物发生反应，吸收烟气中的粉尘，并将SO2转化吸收，再将烟气进行排放。湿法脱硫除尘技术通常由加热、引流、脱硫除尘、脱水排放等四个环节组成。其主要流程如下：先将烟气加热后进行引流，通过引风机将烟气引到除尘器的上部；再使用旋流板将烟尘分步到除尘器中；除尘器中喷淋的除尘液，将与粉尘和硫化物反应，吸收粉尘、SOx，从而达到除尘脱硫的目的；最后再对处理过的烟气进行脱水排放。湿法脱硫除尘技术一般可以分为物理吸收以及化学吸收两种，物理吸附速率较低，化学吸附则的速率相对更高。化学吸附中，通过增加吸收过程中的推动力，使被吸收气体的分压降低。
2、干法脱硫除尘技术
干法脱硫技术是指在较干状态下对烟气进行脱硫除尘的技术。干法脱硫除尘技术和湿法脱硫除尘技术都是利用各自的物化反应来对锅炉烟气进行脱硫除尘处理，降低烟气中硫化物和粉尘的含量。干法脱硫除尘技术源于上世纪80年代初期，其基本流程为：烟气先进入除尘系统，再进入吸附塔，在塔内通过吸收剂进行脱硫反应。干法脱硫技术的工艺流程较为简单，无需加热。其主要优点有投资费用低、操作中无污水排放、脱硫产物为干态、脱硫设备不易腐蚀结垢等。随着科技的进步，干法脱硫除尘技术也在不断发展。目前，智能化干法脱硫除尘操作技术己在我国得到了初步应用，大幅度提升了供热锅炉的运行效率和脱硫除尘效率。另外，干法脱硫技术还引入了高能电子技术，极大的提高了对烟气的处理效率。但这项技术尚存在很大的弊端，在实施时会产生大量电磁辐射，影响工作人员的身体健康。
3、干湿结合脱硫除尘技术
干湿结合脱硫除尘技术，是将干法脱硫除尘技术和湿法脱硫除尘技术进行结合，综合二者优点的治理技术。干湿结合脱硫除尘技术将上述的干法和湿法两种脱硫除尘技术系统结合在一个立式塔内，通过二者的有效配合，大幅度提升锅炉烟气脱硫除尘效率，除去其中的粉尘和硫化物，使锅炉烟气达到排放标准。干湿结合脱硫除尘技术对烟气的处理效果较为显著，但需要大量的资金支持，资金投入过多的缺点严重制约了这一脱硫除尘技术的大范围推广。考虑其资金需求，干湿结合技术不适应中小型热电厂，通常用于经济实力基础较为雄厚的企业。
<二>、烟气脱硫脱硝前景展望
世界工业经济的快速发展使得环境污染成为当今社会的严重问题。我国能源的特点是富煤炭、贫油、少气，这使得我们国家工业以煤炭的应用为主，造成碳的大量排放。CO2、SO2等的大量排放，由此带来酸雨臭氧层破坏等灾难性气候变化，严重威胁了人类生存。有色行业排放的SO2等物质由于浓度低且浓度波动较大，不适用于常规制酸工艺的应用，且这部分废气中含有的有价金属物质处理效率极低，处理难度较大。京都议定书的签订使得大气污染物排放的控制上升到全球共同行动的层面，因此切实采取有效措施处理工业生产中SO2烟气，对我国冶炼行业的可持续发展和环境保护有着重要意义。
国内外有关烟气脱硫脱硝的技术己经有许多成熟的方法，目前己经开发出多种脱硫工艺，传统的工艺如SCR、SNCR方法简单，建设运行成本较低，己经逐渐国内外脱硫脱硝工艺的研究热点。典型的烟气脱硫脱硝技术可以分为湿法、干法和半干法。
目前随着烟气排放标准的日趋严格，烟气脱硫脱硝势在必行。国内对脱硫脱硝技术也进行了大量研究，取得了大量的成果，但是这些研究大多停留在试验研究阶段，有待进一步进行工业化的完善。一些新兴的工艺技术，如生物脱硫、电子辐射、催化等新型脱硫技术还未在我国见具体实例，但在国外己经进行工业化实践。我国需要加强这些新型烟气脱硫技术的开发和应用的研究。
沧州鑫淼环保机械设备有限公司(http://www.xmhbjxgs.com)以过硬的质量做保证，以精良的设备工艺为核力，是集设计制造安装调试及售后服务于一体的环保产品生产基地。目前公司主要生产脱硫脱硝设备、催化燃烧装置、等离子净化器、UV光氧净化器、其它配套配件以及行业专用除尘器等产品以及电厂脱硫设备，产品广泛用于大中小型企业，如化工、电业、冶金、沥青拌和机等废气中的颗粒粉尘和细粉尘的回收。